まずはここから！鋼管製造方法の種類と特徴（溶接配管）

読んで字のごとく、プレス機を用いて板状の鋼材をU字状にプレス加工したのち、
さらにO字状にプレスしてパイプ形状に成形します。最後に、継目を溶接接合して配管として完成します。
U・Oはプレス機、Eは溶接接合後に口径を整える拡管機（エキスパンダー/Expander）の頭文字です。

後述するスパイラル溶接管と電縫管は、主にローラーでの曲げ加工を伴うため板厚に制限が生じますが、
UO管はプレス機での成形なので、厚板を用いることで肉厚配管も製造できます。

（参考 ： JFEスチール株式会社 製造工程 UOE管）

電縫管と同じように、配管の延伸方向に溶接したものをストレートシーム管、
鋼板をらせん状に巻きながら溶接したものをスパイラルシーム管と呼びます。

前者は小～中口径、後者は大口径の製造に用いられますが、
小～中口径は電縫管、大口径はスパイラル溶接管という使い分けが一般的です。

スパイラルシームは溶接線が長くなるため生産速度は遅くなりますが、
溶接線が螺旋状なので全体で見た時に強度は高くなります。

また、UO管や電縫管（後述）がプレス機サイズやコイル鋼板幅によって
製造可能寸法（口径）に制約があるのに対し、スパイラル鋼管はより大口径管が製造できます。

（参考 ： JFE大径鋼管株式会社 スパイラル鋼管の製造工程）

電縫管（でんぽうかん）とも呼びます。
トイレットペーパーのようにロール状に巻かれたコイル鋼板を、
「アンコイラー/Uncoiler」と呼ばれる送出し機を通すことで帯板状に連続排出していきます。

アンコイラーから送り出された鋼板は、多数のローラーにより曲げ加工されながら
延伸方向に沿ってパイプ形状に成形され、最後に繋ぎ目を電気溶接します。

UO/UOE管やスパイラル溶接管と比較すると、
製造可能な配管口径・肉厚の範囲と、コスト・品質のバランスが良いため
最もポピュラーに各ガス・液体ラインの配管に採用されます。

（参考 ： 丸一鋼管株式会社 溶接鋼管の製造工程）

電縫管と異なり、高温に加熱した状態の熱延コイルをパイプ状に成形し、
高温状態のまま継目部に酸素ガスを吹き付けながら圧着します。
ざっくりですが、日本刀を鍛（きた）えるのと原理原則は同じです。

電気溶接、アーク溶接と異なり、継目部のビード処理が不要なのでコストが抑えられます。
他方で、熱間加工の制約上、肉厚の均質精度や表面品質が電縫管よりもやや劣ります。

（参考 ： JFEスチール株式会社 製造工程 鍛接鋼管）
（参考 ： 日本溶接協会 溶接情報センター 接合・溶接技術Q&A）